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對(duì)材料進(jìn)行加工期間，其實(shí)切割操作是很常見(jiàn)的，也是很多加工生產(chǎn)領(lǐng)域中一項(xiàng)工藝流程，但是在進(jìn)行材料加工時(shí)工藝方法的選用也是至.關(guān)重要的，雖然有的工藝方法也可以達(dá)到制作目的，但是因?yàn)榧夹g(shù)等問(wèn)題而無(wú)法保證加工精度或者是材料加工質(zhì)量。現(xiàn)在很多加工生產(chǎn)單位都會(huì)選用宜興激光切割加工設(shè)備來(lái)投入生產(chǎn)，激光切割技術(shù)可以讓材料切割加工更加簡(jiǎn)單靈活，但是為了讓生產(chǎn)質(zhì)量更高，也需要了解一些加工技巧。

先在進(jìn)行生產(chǎn)加工期間并不是所有的材料都需要進(jìn)行輔助操作，大部分金屬材料可以不要進(jìn)行其他處理就投入生產(chǎn)，對(duì)于材料的加工質(zhì)量也不會(huì)產(chǎn)生任.何影響，所以工作人員在使用設(shè)備進(jìn)行加工之前就要對(duì)這些應(yīng)用問(wèn)題有所了解，這樣可以節(jié)省更多操作步驟。

激光切割加工定制設(shè)備的應(yīng)用為很多生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展提供了便利條件，設(shè)備的制作技術(shù)很先.進(jìn)，也融合了現(xiàn)代工藝技術(shù)和方法，在使用設(shè)備期間不需要復(fù)雜的操作程序就可以完成加工流程，而且對(duì)于材料的外觀也不會(huì)產(chǎn)生任.何影響，這些都是其他設(shè)備或工藝方法所不具備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

使用激光切割加工設(shè)備的用戶開(kāi)始不斷增加，為了保證設(shè)備的加工生產(chǎn)效率，要按照正確的操作程序來(lái)使用，并在生產(chǎn)中積累工作經(jīng)驗(yàn)。

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氣體與激光光束同軸噴處，保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部溶渣，對(duì)非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，溶化和蒸發(fā)材料，同時(shí)切割區(qū)過(guò)度燃燒。

氣體氣壓

激光切割時(shí)，氣體和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處。從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料進(jìn)行放熱反應(yīng)，同時(shí)又有的動(dòng)量將熔融材料吹出。

大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣)，形成與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。

當(dāng)高速切割薄板材時(shí)，需要較高的氣體壓力切口背面沾渣，當(dāng)材料厚度或切割速度較慢時(shí)，氣體壓力可以適當(dāng)?shù)摹?/span>

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鋼板切割中，其常用的切割方法，以及其所對(duì)應(yīng)的優(yōu)缺點(diǎn)，其主要是有：

方法一：火焰切割

優(yōu)點(diǎn)是切割簡(jiǎn)單，且成本低，缺點(diǎn)是切割薄板的話，容易出現(xiàn)切割變形問(wèn)題，而且所能切割的材料具有一定的局限性。

方法二：等離子切割

優(yōu)點(diǎn)是能對(duì)薄板、不銹鋼及有色金屬這些材料進(jìn)行切割，而且切割速度快。其的缺點(diǎn)，則是切口會(huì)有斜度，且切割時(shí)有噪音。

方法三：水射流切割

優(yōu)點(diǎn)是切割范圍廣，而且環(huán)保，缺點(diǎn)是切割速度慢，以及其能耗大。

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